Ambiente e sicurezza

Il nostro impegno per ridurre l’impatto ambientale e realizzare prodotti ecosostenibili

In Fonderie Ariotti siamo molto sensibili e attenti al rispetto dell’ambiente. Promuoviamo la progressiva riduzione dell’impatto ambientale, con l’obiettivo di andare oltre i vincoli imposti dalle normative vigenti (A.I.A.).

Siamo attivi nel progetto Effige, per caratterizzare l’impronta ambientale

Produrre rispettando l’ambiente è un dovere di tutti gli imprenditori. Per questo abbiamo aderito al progetto pilota Effige – finanziato dalla Commissione Europea e promosso da Assofond – per sperimentare l’applicazione del metodo PEF per il calcolo e la riduzione dell’impronta ambientale dei prodotti di fonderia. L’obiettivo del progetto Effige, che terminerà nel 2021, è puntare alla produzione di prodotti più sostenibili e con caratteristiche che li rendano più competitivi.

Promuoviamo l’economia circolare investendo nel risparmio energetico

L’industria italiana di fonderia è un eccellente esempio di settore che sostiene l’economia circolare. I prodotti di fonderia, infatti, sono al 100% riciclabili e con i giusti investimenti in impianti per il recupero del calore, si può sfruttare al massimo l’energia utilizzata per realizzarli.

In Fonderie Ariotti recuperiamo il 95% dei materiali necessari a produrre i getti e monitoriamo in continuo tutti i principali indicatori energetici per tenere sotto controllo e migliorare le nostre performance energetiche.

Negli anni abbiamo costruito un parco fotovoltaico che oggi conta sei sezioni, per una potenza complessiva di oltre 2100 kWp, pari al 40% della potenza disponibile da rete.

Nel 2023, Ariotti Fonderie SRL ha installato un nuovo impianto fotovoltaico della potenza di 522,50KkWp.

L’investimento è finalizzato alla riduzione dei consumi energetici e delle emissioni climalteranti, ottenuta mediante l’incremento della copertura del fabbisogno energetico aziendale con la fonte rinnovabile fotovoltaica. L’intervento è stato realizzato con risorse a valere sul Piano di Sviluppo e Coesione di Regione Lombardia.

Abbiamo inoltre installato un impianto di aspirazione di 500.000 NM3 /h e abbiamo dotato di illuminazione a led tutti gli uffici e il reparto di fonderia.
Il calore generato dei forni viene inoltre recuperato per scaldare le nostre sabbie di processo.

2025: Sistema di accumulo BESS, ampliamento fotovoltaico

Nel 2025 abbiamo ampliato l’impianto fotovoltaico con due nuove sezioni, da 779,52 kWp e 100,92 kWp, e abbiamo rinnovato la prima sezione dell’impianto con pannelli di nuova generazione, più efficienti a parità di potenza.

Oggi le sei sezioni raggiungono una potenza complessiva di 2.116,22 kWp, oltre il 70% in più rispetto ai 1.236,26 kWp precedenti.

A completamento dell’intervento abbiamo installato un sistema di accumulo a batterie (BESS – Battery Energy Storage System) con una capacità di 3.440 kWh. L’energia prodotta e non consumata subito viene immagazzinata e resa disponibile quando serve: così aumenta la quota di energia rinnovabile usata in autoconsumo, si riduce la dipendenza dalla rete e l’alimentazione dello stabilimento diventa più stabile e continua.

PNRR Transizione 5.0: scrubber verticale

Nel 2025 abbiamo investito in uno scrubber verticale a stadio singolo da 6.000 m³/h, un impianto per il trattamento delle emissioni in atmosfera, insieme a un nuovo impianto di autoproduzione di energia. L’investimento è stato finanziato dal Fondo Next Generation EU-Italia a valere sulla nuova Misura del PNRR “Transizione 5.0”.

La sicurezza è un valore condiviso a tutti i livelli aziendali, dai manager agli addetti di reparto

La sicurezza è parte integrante del nostro lavoro, è il primo aspetto che consideriamo nei programmi di formazione aziendale. La nostra attività, manifatturiera, può essere svolta solo grazie alla competenza e alla consapevolezza delle persone, ed è su di loro che puntiamo fin dall’assunzione, formandole nel tempo anche con percorsi di crescita individuali.

L’utilizzo dei DPI e il rispetto delle misure preventive anti Covid-19

Nella nostra azienda, tutte le operazioni sono rigorosamente eseguite con utilizzo di idonei DPI, moderni e studiati appositamente per il gravoso lavoro in fonderia.
Dedichiamo la massima attenzione alla scelta degli impianti che garantiscano i migliori standard, con una scrupolosa manutenzione degli stessi e con l’adozione di procedure rigorose. Siamo certificati secondo la norma UNI EN ISO 45001.

Durante l’emergenza Covid-19 abbiamo attivato tutte le misure di prevenzione e sicurezza raccomandate dalle autorità, e ci siamo abituati a lavorare con tutte le attenzioni, le regole e i dispositivi fondamentale per tutelare la nostra salute e quella dei nostri colleghi. Grazie alla collaborazione con nostri RLS e i nostri preposti, siamo riusciti a coinvolgere tutti, con criteri nuovi e con un eccezionale spirito di adattamento, garantendo così la sicurezza delle persone.