Gießerei und Produktionsprozess
Die Gießerei ist das schlagende Herz und der ursprüngliche Kern unseres Unternehmens: Hier begann 1910 die Geschichte der Fonderie Ariotti.
Wir sind auf Großgussteile spezialisiert, ferritischen Sphäroguss, perlitisches Gusseisen, Grauguss und Gusseisen für ADI, bis zu 80 Tonnen. Unsere Anlage erstreckt sich über eine Fläche von über 15.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Anlagen ausgestattet.
Wir halten alle Umwelt- und Sicherheitsvorschriften gewissenhaft ein, um die Gegenwart und die Zukunft des Unternehmens im Hinblick auf Nachhaltigkeit zu sichern.
Produktionsprozess
Unser integrierter Produktionsprozess umfasst alle für die Produktion erforderlichen Technologien: vom Entwurf und der Herstellung des Modells über das Gießen, die Wärmebehandlung und die Entgratung der Teile.
Modelle-Lager
Ein 4.0-Safe, veränderbar und automatisiert
Unser neues Modelle-Lager ist digital integriert (4.0) und mit der neuesten Technologie ausgestattet.
Entwurf von Modellen
Lösungen für jede Anwendung
Dank unseres Kompetenz-Mix entwerfen wir maßgeschneiderte Modelle, die allen Anwendungsanforderungen gerecht werden.
Formen großer Gussteile
Für Einzelstücke oder kleine Serien
Die Mitarbeiter der Fonderie Ariotti können Formkästen bis über 8 Meter für das Gießen von großen Gussteilen bis zu 70 Tonnen bilden.
Formen kleiner Gussteile
Guss von 10 bis 400 kg
Wir produzieren Gussteile von 10 bis 400 kg für die Industrie der erneuerbaren Energien, Werkzeugmaschinen, Pressen und Infrastruktur.
Gießen
Die Schmelzabteilung
In 2 elektrischen Schmelzbetrieben – mit einem Fassungsvermögen von 16 bzw. 32 Tonnen – und in einem Oxyfuel-Ofen mit einem Fassungsvermögen von 20 Tonnen verarbeiten wir ferritischen Sphäroguss, perlitisches Gusseisen, Rohteile und Gusseisen für ADI.
Entgratung
Eine Abteilung mit maximaler Sicherheit
Die interne Entgratungsabteilung besteht aus 6 geschlossenen und mit Absauganlage ausgestatteten Kabinen für die manuellen Putzarbeiten und einem 2-Stationen-Clansmann-Manipulator.
Lackieren
Eine spezielle Umgebung für die Endbearbeitung von Gussteilen
In einer eigens dafür vorgesehenen, beheizten Halle mit Absauganlage führen wir die Lackierarbeiten der Gussteile mit Ein- und Zweikomponenten- sowie Wasserlacken durch.
Wärmebehandlungen
Mit Elektro-Rohrofen
Unsere Gießerei ist mit einem elektrischen Ofen für Spannungsarmglühen, Ferritisierung und Normalisieren ausgestattet.
Kontrollen und Messungen
Ein spezialisiertes Labor
Dank moderner Messgeräte führen wir bei allen Produkten präzise und genaue Kontrollen durch.
Mechanische Bearbeitung
Eine mechanische Werkstatt der Spitzenklasse
Wir verfügen über 5-Achs-CNC-Maschinen mit einer Kapazität von bis zu 70 Tonnen, eine Carnaghi-Vertikaldrehmaschine und eine ZEISS-Messmaschine.